Radyal Fan İmalatı

Radyal Fan İmalatı:

Belirli bir fan kapasitesi için bir çok alternatif mümkündür. Fan seçimi ilk yatırım ve enerji maliyetlerine, gürültüye, yer ihtiyacına, karakteristik eğrinin yapısına, montaj durumuna, işletme güvenliğine, fan verimine, bakım ve onarım masraflarına göre yapılır.

Fanların tasarımında teorik bir yöntem bulunmamaktadır. Ayrıca hız üçgeni gibi bazı yöntemler de bir takım kabullere dayanır. Bu nedenle literatür, deneme yanılma, geçmiş tecrübeler ve kısıtlar dikkate alınarak testler ve bilgisayar modelleri yardımı ile tasarım yapılabilir. Bu yaklaşımlarla rotor çapı, giriş  çapı (aksiyal fanlarda göbek çapı), kanat sayısı, kanat açısı ve eğriliği, motor gücü, verim ve gürültü düzeyi vb. hesaplanabilir. Bir fanın performansı,

1. Fanın tasarımı,
2. Çalışma noktası (debi ve basınç karakteristikleri),
3. Fanın boyutları,
4. Rotorun devir sayısı,
5. Fan içinden geçen gazın yoğunluğu, sıcaklığı,
6. Sistem dirençleri,

gibi faktörlere bağlıdır.

Özellikle çok fazla enerji tüketen endüstriyel tesislerde tesisat tasarımcıları ile işletme sahipleri fan seçiminde fan imalatçılarının görüşlerini almaları yararlı olur. Doğru bir fan seçimi için fan imalatçısının tesis yetkilisinden edinmesinin uygun olacağı bilgiler,

1. Hacimsel debi (m³/h, m³/sn) veya kütlesel debi (kg/h, kg/sn),
2. Çalışma şartlarında ihtiyaç duyulan statik veya toplam basınç (mmSS veya Pa),
3. Fanın çalışacağı yerin rakımı (deniz seviyesinden yükseklik- m),
4. Fanın içinden geçen havanın sıcaklığı (ºC),
5. Fanın taşıyacağı havanın özellikleri (toz, nem, talaş vb.),
6. Fanın içinden geçen havanın korozif olup olmadığı,
7. İşletmenin sürekli veya kesintili çalışması (debi, basınç vb. değişimi olup olmadığı),

Şeklinde özetlenebilir. Bu bilgiler alındıktan sonra uygun bir fan tasarlanabilir. Bunun için,

1. Verilen rakım ve sıcaklık için hava yoğunluğu hesaplanır.
2. Kütlesel debi (kg/h) verilmiş ise bu değer hacimsel debiye (m³/h) çevrilir.
3. Yoğunluk için rakım ve sıcaklık düzeltmeleri yapılır. Fan kanunlarında görüleceği üzere basınç yoğunluğa bağlı olduğundan basınç için yoğunluk düzeltmesi yapılır.
4. Enerji verimliliği yönünden mümkün olduğunca standart motor devir sayılarında (3000 d/d, 1500 d/d, 1000 d/d ve 750 d/d) fan seçilir. Ancak çoğu zaman bunu sağlamak mümkün olamamaktadır. Bu durumlarda kayış-kasnak sistemleri (ancak bunlar verimli değildir) veya frekans invertörleri kullanılabilir.
5. Sıcaklık, toz, korozyon, patlama tehlikesi gibi malzeme, yatak, motor, yerleşim vb. seçimini etkileyen faktörler analiz edilir.
6. Ömür boyu maliyet de dikkate alınarak karar verilir.